砂石粒型差，用對輥制砂機輕松搞定

在當前的砂石骨料生產中，成品砂的質量直接影響著混凝土的強度和建筑工程的整體質量。然而，在實際生產過程中，許多砂石企業面臨一個普遍而棘手的問題：砂石粒型差、針片狀含量高、級配不合理，導致機制砂不符合國家標準，影響市場銷售和工程應用。面對這一難題，傳統的制砂設備如錘式破碎機、沖擊式制砂機等雖然效率高，但在控制粒型方面存在局限。這時候，一種被重新重視起來的設備——對輥制砂機，正憑借其獨特的優勢，成為解決粒型問題的有效利器。

一、什么是“砂石粒型差”？

所謂“砂石粒型差”，主要體現在以下幾方面：

針片狀顆粒多：形狀不規則，影響混凝土流動性；

級配不合理：細度模數偏大或偏小，無法滿足施工要求；

表面粗糙、棱角多：不利于水泥漿包裹，降低粘結力；

含粉量不穩定：影響混凝土強度與耐久性。

這些問題不僅降低了砂石產品的附加值，也增加了后期篩分、洗砂的成本。

二、對輥制砂機的工作原理

對輥制砂機是一種通過兩個相向旋轉的輥子對物料進行擠壓、剪切、碾磨等方式進行破碎的設備。根據輥面形式可分為光輥、齒輥、槽輥等，適用于中硬度以下的物料（如石灰巖、白云巖、煤矸石等）。

其核心優勢在于：

選擇性破碎：只對物料施加適度壓力，避免過度粉碎；

可控性強：通過調節輥間距，可靈活控制出料粒度；

粒型更優：破碎后的物料更接近立方體，減少針片狀顆粒；

低能耗、低噪音、環保節能：適合綠色礦山建設需求。

三、為什么對輥制砂機能改善砂石粒型？

低速擠壓破碎方式

對輥機采用的是低速、高壓的擠壓破碎方式，相較于高速沖擊破碎，能更好地保留物料的天然形態，減少不必要的粉碎和變形，從而獲得更均勻、更接近理想立方體的顆粒。

破碎過程溫和，減少二次破碎

在沖擊式破碎過程中，物料往往經歷多次碰撞，容易產生過多細粉和不規則顆粒。而對輥機一次成型率高，減少了反復破碎帶來的粒型劣化。

隨著國家對機制砂品質要求的提高以及“綠色礦山”政策的推進，傳統制砂工藝已難以滿足市場需求。對輥制砂機因其節能、粒型好等優點，正逐步受到行業青睞。